Bun venit pe acest site!
English
  • head_banner_01

    • 空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな配送罌双兏送ま
    Dezvoltați rute aeriene, drumuri maritime și diverse rețele de transport, se poate realiza livrarea rapidă.

Kit de garaj, anime, figurină, figurină imprimată 3D Imagine prezentată
  • Kit Garage, anime, figurină, figurină imprimată 3D
  • Kit Garage, anime, figurină, figurină imprimată 3D

Kit Garage, anime, figurină, figurină imprimată 3D

Descriere simplă:

Procesul de turnare prin injecție este un proces complex de prelucrare care implică mulți factori, cum ar fi proiectarea matriței, fabricarea matriței, caracteristicile materiilor prime și metodele de pretratare a materiilor prime, procesul de turnare, funcționarea mașinii de turnare prin injecție și este strâns legat de condițiile de mediu de procesare, timpul de răcire a produsului și proces post-tratament.


Cererea de produs

Pagina de produs

Fluxul de lucru

Pret de referinta 0,5-5 USD
Faceți mai puține comenzi 500 buc
Data de livrare livrare 5 zile
OEM OK
Locul de producere fabricate în China
alte Inclusiv ambalajul

Procesul de turnare prin injecție este un proces complex de prelucrare care implică mulți factori, cum ar fi proiectarea matriței, fabricarea matriței, caracteristicile materiilor prime și metodele de pretratare a materiilor prime, procesul de turnare, funcționarea mașinii de turnare prin injecție și este strâns legat de condițiile de mediu de procesare, timpul de răcire a produsului și proces post-tratament.

Astăzi, să vorbim despre proprietățile și caracteristicile procesului ale materiilor prime comune pentru turnarea prin injecție:

ABS (clei super care nu se rupe)

Performanta ABS:

ABS este sintetizat din butadienă, acrilonitril și stiren.Fiecare monomer are caracteristici diferite: butadiena are duritate și rezistență la impact;Stabilitate termică și chimică ridicată a acrilonitrilului;Stirenul are o prelucrare ușoară, un finisaj ridicat și o rezistență ridicată.În ceea ce privește morfologia, ABS este un material amorf cu rezistență mecanică ridicată și proprietăți cuprinzătoare bune de „duritate, tenacitate și oțel”.Este un polimer amorf.ABS este un plastic de inginerie de uz general, cu diverse varietăți și aplicații largi.Se mai numește și „plastic de uz general” (MBS se numește ABS transparent).ABS este ușor de absorbit umiditatea, cu o greutate specifică de 1,05 g/cm3 (puțin mai greu decât apa), contracție scăzută (0,60%), dimensiune stabilă și ușor de format și procesat.Caracteristicile ABS depind în principal de raportul dintre trei monomeri și de structura moleculară în cele două faze.Acest lucru poate avea o mare flexibilitate în proiectarea produsului și, astfel, poate produce sute de materiale ABS de calitate diferită pe piață.Aceste materiale de calitate diferită oferă caracteristici diferite, cum ar fi rezistența la impact medie spre mare, finisaj scăzut spre ridicat și distorsiune la temperatură ridicată.Materialul ABS are o lucrabilitate excelentă, caracteristici de aspect, fluaj scăzut, stabilitate dimensională excelentă și rezistență ridicată la impact.ABS este o rășină granulară sau opacă de culoare galben deschis, non-toxică, fără gust și cu absorbție scăzută de apă.Are proprietăți fizice și mecanice cuprinzătoare bune, cum ar fi proprietăți electrice excelente, rezistență la uzură, stabilitate dimensională, rezistență chimică și luciu la suprafață și este ușor de prelucrat și modelat.Dezavantajele sunt rezistența la intemperii, rezistența slabă la căldură și inflamabilitatea.

Caracteristicile procesului ABS:

a: ABS are o absorbție ridicată la umiditate și sensibilitate la umiditate.Înainte de turnare, acesta trebuie să fie complet uscat și preîncălzit (cel puțin 2 ore la 80 ~ 90C) pentru a controla conținutul de umiditate sub 0,03%.

b: Vâscozitatea de topire a rășinii ABS este mai puțin sensibilă la temperatură (diferită de alte rășini amorfe).Deși temperatura de injecție a ABS este puțin mai mare decât cea a PS, acesta nu poate avea un interval de încălzire slab precum PS.metoda de încălzire oarbă nu poate fi folosită pentru a-i reduce vâscozitatea.Fluiditatea poate fi îmbunătățită prin creșterea vitezei șurubului sau a presiunii de injecție.În general, temperatura de procesare ar trebui să fie de 190-235 ℃

c: Vâscozitatea de topire a ABS este medie, mai mare decât cea a PS, șolduri și as, deci este necesar să folosiți bere cu presiune de injecție mai mare (500 ~ 1000 bar)

d: Materialul ABS adoptă viteză de injecție medie și mare, iar efectul berii este mai bun.(cu excepția cazului în care forma este complexă și piesele cu pereți subțiri au nevoie de viteză mare de injecție), conductele de gaz sunt ușor de apărut la duza produsului

e: Temperatura de turnare ABS este relativ ridicată, iar temperatura matriței este în general ajustată la 25-70 ℃.Atunci când se produc produse mari, temperatura matriței fixe (forma frontală) este, în general, cu aproximativ 5 ℃ mai mare decât cea a matriței în mișcare (forma din spate).(temperatura matriței va afecta finisajul pieselor din plastic, iar temperatura mai scăzută va duce la un finisaj mai scăzut)

f: ABS-ul nu ar trebui să stea prea mult timp în butoiul cu temperatură înaltă (mai puțin de 30 de minute), altfel este ușor de descompus și de a deveni galben.

PS (polistiren)

1. Performanță PS:

PS este un polimer amorf cu fluiditate bună și absorbție scăzută de apă (mai puțin de 00,2%), care este un plastic transparent ușor de format și procesat.Produsele sale au o transmisie a luminii de 88-92%, putere de colorare puternică și duritate ridicată.Cu toate acestea, produsele PS sunt fragile, predispuse la fisurarea prin stres intern, rezistență scăzută la căldură (60-80 ℃), non-toxice, iar greutatea specifică este de aproximativ 1,04 g \ cm3 (puțin mai mare decât apa).Contracția de turnare (valoarea sa este în general 0,004-0,007in/in), PS transparent - numele indică doar transparența rășinii, nu cristalinitatea.(proprietăți chimice și fizice: majoritatea PS comerciale sunt materiale transparente și amorfe. PS are o stabilitate geometrică foarte bună, stabilitate termică, caracteristici de transmisie optică, caracteristici de izolare electrică și o tendință mică de absorbție a umidității. Poate rezista la apă și acizi anorganici diluați, dar poate fi corodat de acizi oxidanți puternici, cum ar fi acidul sulfuric concentrat, și se poate dilata și deforma în unii solvenți organici.)

2. Caracteristicile procesului ale PS:

Punctul de topire al PS este de 166 ℃, temperatura de procesare este în general 185-215 ℃, iar temperatura de topire este de 180 ~ 280 ℃.Pentru materialele ignifuge, limita superioară este de 250 ℃, iar temperatura de descompunere este de aproximativ 290 ℃, astfel încât intervalul său de temperatură de procesare este larg.Temperatura matriței este de 40 ~ 50 ℃, iar presiunea de injecție este de 200 ~ 600 bar.Se recomandă utilizarea vitezei de injecție rapidă pentru viteza de injectare.Toate tipurile convenționale de porți pot fi utilizate pentru rulaj și poartă.Materialul PS de obicei nu necesită tratament de uscare înainte de procesare, cu excepția cazului în care este depozitat necorespunzător.Dacă este necesară uscarea, condiția de uscare recomandată este de 80C timp de 2 ~ 3 ore.Datorită căldurii specifice scăzute a PS, se poate condensa și solidifica rapid la realizarea unor matrițe.Viteza sa de răcire este mai rapidă decât cea a materiilor prime obișnuite, iar timpul de deschidere a matriței poate fi mai devreme.Timpul de plastificare și timpul de răcire sunt scurte, iar timpul ciclului de turnare va fi redus;Luciul produselor PS este mai bun odată cu creșterea temperaturii matriței.

PE (polietilenă)

1. Performanță PE:

PE este un tip de plastic cu cea mai mare producție dintre materialele plastice.Se caracterizează prin moale, non-toxic, preț scăzut, procesare convenabilă, rezistență chimică bună, nu ușor la coroziune și imprimare dificilă.PE este un polimer cristalin tipic.Are multe feluri.LDPE (polietilenă de joasă densitate) și HDPE (polietilenă de înaltă densitate) sunt utilizate în mod obișnuit.Sunt materiale plastice translucide cu rezistență scăzută și greutate specifică de 0,94 g/cm3 (mai mici decât apa);Rășină LLDPE cu densitate foarte mică (densitatea este mai mică de 0,910 g/cc, iar densitatea LLDPE și LDPE este între 0,91-0,925).LDPE este moale, (cunoscut în mod obișnuit ca lipici moale) HDPE este cunoscut sub numele de lipici moale dur.Este mai greu decât LDPE.Este un material semicristalin cu o rată mare de contracție după turnare.Are o transmisie slabă a luminii între 1,5% și 4%, cristalinitate mare și este predispus la fisurarea prin stresul mediului.Materialele cu caracteristici de curgere redusă pot fi utilizate pentru a reduce stresul intern și a reduce fisurarea.Când temperatura este mai mare de 60 ℃, este ușor de dizolvat în solvenți cu hidrocarburi, dar rezistența la solubilitate este mai bună decât LDPE.

Cristalinitatea ridicată a HDPE duce la densitatea sa ridicată, rezistența la tracțiune, temperatura ridicată de distorsiune, vâscozitatea și stabilitatea chimică.Are o impermeabilitate mai puternică decât LDPE.PE-HD are o rezistență scăzută la impact.Proprietățile sunt controlate în principal de densitate și distribuția greutății moleculare.Distribuția greutății moleculare a HDPE este foarte îngustă.Pentru densitatea de 0,91 ~ 0,925g/cm3, îl numim primul tip de PE-HD;Pentru densitatea de 0,926 ~ 0,94g/cm3, se numește al doilea tip de HDPE;Pentru densitatea de 0,94 ~ 0,965g/cm3, se numește al treilea tip de HDPE.Materialul are caracteristici bune de curgere cu MFR între 0,1 și 28. Cu cât greutatea moleculară este mai mare, cu atât caracteristicile de curgere ale LDPE sunt mai slabe, dar are o rezistență la impact mai bună.HDPE este predispus la fisurarea prin stres de mediu.

Fisurarea poate fi redusă prin utilizarea materialelor cu caracteristici de curgere foarte scăzute pentru a reduce stresul intern.HDPE este ușor de dizolvat în solvenți cu hidrocarburi când temperatura este mai mare de 60C, dar rezistența la solubilitate este mai bună decât LDPE LDPE este un material semicristalin cu contracție mare după turnare, variind de la 1,5% la 4%.LLDPE (polietilenă liniară de joasă densitate) are o rezistență mai mare la tracțiune, penetrare, impact și rupere, ceea ce face ca LLDPE să fie potrivit pentru film.Rezistența sa excelentă la fisurare la stres de mediu, rezistența la impact la temperaturi scăzute și rezistența la deformare fac LLDPE atractiv pentru țevi, extrudarea plăcilor și toate aplicațiile de turnare.Cea mai recentă aplicație a LLDPE este ca folie de plastic pentru căptușeala depozitului de reziduuri de deșeuri și a rezervorului de lichid rezidual.

2. Caracteristicile procesului PE:

Cea mai remarcabilă caracteristică a pieselor din PE este contracția mare a turnării, care este ușor de micșorat și deformat.Materialul PE are o absorbție mică de apă și nu poate fi uscat.Intervalul de temperatură de procesare a PE este foarte larg și nu este ușor de descompus (temperatura de descompunere este de 320 ℃).Dacă presiunea este mare, densitatea produsului este mare și contracția este mică.PE are fluiditate medie.Condițiile de procesare trebuie controlate cu strictețe, iar temperatura matriței trebuie menținută constantă (40-60 ℃).Cristalinitatea PE este legată de condițiile procesului de turnare.Are o temperatură ridicată a solidului rece.Dacă temperatura matriței este scăzută, cristalinitatea este scăzută.În procesul de cristalizare, datorită anizotropiei contracției, stresul intern este concentrat, iar piesele din PE sunt predispuse la deformare și fisurare.Când produsul este pus în apă fierbinte la 80 ℃, presiunea poate fi relaxată într-o anumită măsură.În timpul procesului de turnare, temperatura materialului și temperatura matriței ar trebui să fie mai ridicate.Presiunea de injecție ar trebui să fie mai mică pe baza asigurării calității produsului.Răcirea matriței este necesară în special să fie rapidă și uniformă, iar produsul este fierbinte în timpul demulării.

PP (polipropilenă)

1. Performanță PP:

PP este un polimer cristalin.Dintre plasticele utilizate în mod obișnuit, PP este cel mai ușor, cu o densitate de doar 0,91g/cm3 (mai puțin decât apa).Dintre materialele plastice generale, PP are cea mai bună rezistență la căldură, iar temperatura sa de deformare termică este de 80-100 ℃, care poate fi fiert în apă clocotită.PP are o bună rezistență la fisurarea prin stres și o durată mare de oboseală la îndoire, cunoscută în mod obișnuit ca „clei 100%.Performanța cuprinzătoare a PP este mai bună decât cea a PE.Produsele PP au greutate redusă, duritate bună și rezistență chimică bună.Dezavantaje ale PP: precizie dimensională scăzută, rigiditate insuficientă, rezistență slabă la intemperii și ușor de produs „daune de cupru”.Are un fenomen post-contracție.După demulare, se îmbătrânește ușor, devine casant și se deformează.PP a fost întotdeauna principala materie primă pentru fabricarea fibrelor datorită capacității sale de colorare, rezistenței la uzură, rezistenței chimice și condițiilor economice favorabile.PP este un material semicristalin.Este mai dur decât PE și are un punct de topire mai mare.Deoarece homopolimerul PP este foarte fragil atunci când temperatura este mai mare de 0 ℃, multe materiale PP comerciale sunt copolimeri neregulați cu 1 ~ 4% etilenă sau copolimeri de clemă cu conținut mai mare de etilenă.Materialele copolimer PP au o temperatură mai scăzută de distorsiune termică (100 ℃), transparență scăzută, luciu scăzut și rigiditate scăzută, dar au o rezistență la impact mai puternică.Rezistența PP crește odată cu creșterea conținutului de etilenă.

2. Caracteristicile procesului ale PP:

PP are o fluiditate bună și performanță de turnare la temperatura de topire.PP are două caracteristici în prelucrare: în primul rând, vâscozitatea topiturii PP scade semnificativ odată cu creșterea vitezei de forfecare (mai puțin afectată de temperatură);În al doilea rând: grad ridicat de orientare moleculară și contracție mare.Temperatura de procesare a PP este de 220 ~ 275 ℃.Este mai bine să nu depășiți aproximativ 275 ℃.Are stabilitate termică bună (temperatura de descompunere este de 310 ℃), dar la temperatură ridicată (270-300 ℃), se poate degrada dacă rămâne în butoi mult timp.Deoarece vâscozitatea PP scade în mod evident odată cu creșterea vitezei de forfecare, creșterea presiunii de injecție și a vitezei de injecție va îmbunătăți fluiditatea, deformarea prin contracție și deprimarea acestuia.Temperatura mucegaiului (40 ~ 80 ℃), se recomandă 50 ℃.Gradul de cristalizare este determinat în principal de temperatura matriței, care ar trebui să fie controlată în intervalul 30-50 ℃.Topitura PP poate trece printr-un spațiu foarte îngust din matriță pentru a forma o margine ascuțită.În procesul de topire a PP, acesta trebuie să absoarbă o cantitate mare de căldură de topire (căldură specifică mai mare), iar produsul este relativ fierbinte după turnare.PP nu trebuie să fie uscat în timpul procesării, iar contracția și cristalinitatea PP sunt mai mici decât cele ale PE.Viteza de injecție folosește de obicei turnarea prin injecție de mare viteză pentru a minimiza presiunea internă.În cazul în care există defecte pe suprafața produsului, se va utiliza turnare prin injecție cu viteză redusă la temperatură mai mare.

Proprietățile diferite ale diferitelor materii prime determină, de asemenea, diferitele procese, astfel încât domeniul de aplicare este, de asemenea, diferit.

  • Produse anterioare:
  • Următorul produs:
    • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă

    Categorii de produse

    Apăsați enter pentru a căuta sau ESC pentru a închide